金屬表面處分的品質可以干脆風險鍍層對被涂工件板材的粘合力及質料的抗侵蝕性能。于是，要獲得優質的商品，務必嚴格噴涂前的表面辦理工作。憑據前辦理，促使工件抵達無油漬及水份；無鐵銹及金屬氧化物；無酸、化學鍍鎳磷工藝堿等殘存物；工件表面抵達一定的表面毛糙度等劃定。

工件表面辦理達標后，經干躁消滅水份，就可以進到噴涂。化學鍍鎳磷加工根據工件質料不同樣如銅、鐵、鋁及鋁合金型材或塑膠等，其前工藝處分標準是有差距的。還需要將工件表面油漬消滅，除油的方法有堿性溶液除油、破乳劑除油、有機溶劑除油及超音波除油等。水清洗也是金屬表面處分的環節幫忙工藝流程，在脫油、磷化處分后都接納，以消除殘留在工件上的種種各樣飽和溶液的沉渣。

化學鍍鎳磷加工憑據豐富多彩的制造制造經管經驗、質量掌握和售后服無軌制，塑造剛強不移而覺醒的質量意識，永遠不紕漏產品質量鏈中的所有階段。鍍鉻的特性有甚么，和我一路看。

    ①鍍鉻液的主要成分并不是金屬質料鉻鹽，反而是鉻的含氧酸——鉻酸，歸屬于強酸堿性鍍液。電鍍工藝全歷程中，歷程煩瑣，電流量絕大多數花消在析氫及六價鉻復興為三價鉻2個不良反饋上，故鍍鉻的電流服從很低。而且有三個很情況：電流服從隨鉻酐濃度值的抬高而降低l隨溫度的抬高而降低；隨電流密度的進步而抬高。

    ②在鍍鉻液中，須加上一定量的陽離子，化學鍍鎳磷配方如SO42-、SiF62-、F-等，化學鍍鎳工藝才可以實現金屬鉻的通例堆積。

    ③鍍鉻液的分開工作才氣很低，針對外形相對復雜的零件，以獲得均衡的鍍鉻層。對電鍍掛具的需要也很嚴苛。

    ④鍍鉻需選用較高的電流密度，平時在20A/dm2以上，比普通的鍍種高10倍以上。由于負極和很多進行析出汽體，使鍍液的電阻器相對大，槽壓抬高，對電鍍電源劃定高，需選用超過12V的開關電源，而別的鍍種使用8V之內的開關電源就可以。

    ⑤鍍鉻的陽極氧化無需金屬鉻，而選用不行溶陽極氧化。平時使用鉛、鉛一銻鋁合金及鉛一錫合金。鍍液內由于堆積或其它成分而花消的鉻需靠加上鉻酐來彌補。

    ⑥鍍鉻的工作溫度和電流密度有一定的相互依附，更改二者相關可獲得不同樣特性的鉻涂層。