化學鍍鎳磷合金（Ni-p），是在金屬的催化作用下，通過可控制的氧化還原反應產生金屬的沉積過程。與電鍍相比，化學鍍技術具有鍍層均勻、針孔小、不需直流電源設備 、能在非導體上沉積和具有某些特殊性能等特點。另外，由于化學鍍技術廢液排放少，對環境污染小以及成本較低，在許多領域已逐步取代電鍍，成為一種環保型的表面處理工藝。目前，化學鍍技術已在閥門制造、機械、石油化工、汽車、航空航天等工業應用普遍，其中換熱器清洗與換熱器防腐領域也廣泛應用，對于清洗防腐來說屬藍星系列清洗技術的一種。

既然NI-p的好處多多，那它流程是怎樣的呢？

處理前：

a.檢查設備表面狀況，如有機械性損傷，應及時妥善處理，如過厚油污、毛刺、尖角等。

b.新作設備，氧化皮較薄，且未噴防銹油的可直接酸洗，去氧化層后再活化。

c.新作設備，上了防銹油的徹底除油，然后再酸洗、除銹、水沖、活化。

d.未噴的但腐蝕嚴重，應噴砂除銹后進行加固，再活化。

工件的活化入槽：

a.工件的活化是表面處理的十分徹底，且鍍液配制、調整、加熱實驗完畢后再鍍槽已加熱過程中開始的。

b.始終保持活化液清潔，發現浮油等應及時溢出，以免工件出槽時吸在工件上。

c.活化好后，要快速吊出活化槽，酸流后，立即放入清水槽，放入時注意角度變化，沖洗幾次后吊出水面，待水流差不多，便入鍍槽，鍍槽溫度需調整好，大約3-5分鐘即可，如時間過長會產生浮銹影響施鍍。

鍍液配制，方法不同，此處不作詳細說明。

鍍液的調整和護理，方法不同，此處不作詳細說明。

鍍液產生后，鍍液入鍍槽與工件泡制。

鍍后工件處理。

a.施鍍完成后，需用大量清洗沖洗，或者直接入清水槽清洗，速度要快，清洗要徹底。

b.清洗后工件視情況做以下處理：

1.放入封閉槽做孔隙封閉處理，一段時間后拿出強制風干。

2.晾干后再鍍層外噴一層防銹油。

3.處理完成后工件如不立即返廠，應保持干燥后封存，忌放在潮濕的地方，日曬雨淋，以免影響鍍層壽命。